煤、石油中含有一定含量的硫，高溫燃燒后產(chǎn)生硫氧化物（SO2和SO3），對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，江南氨法脫硫技術(shù)以NH3和SO2反應(yīng)為基礎(chǔ)，在多功能煙氣脫硫吸收塔中，氨將煙氣中的SO2吸收得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸（氫）銨的溶液，鼓入空氣，將亞硫酸（氫）銨直接氧化成硫酸銨。
煙氣系統(tǒng)：煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)降溫、洗滌、除霧后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。
吸收系統(tǒng)：吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發(fā)水分，自身濃度得到進(jìn)一步提高。
硫銨系統(tǒng)：采用飽和結(jié)晶工藝，吸收系統(tǒng)產(chǎn)生一定固含量的硫酸銨漿液，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨；采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，則是設(shè)置蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，再進(jìn)行固液分離、干燥和包裝，產(chǎn)出商品硫酸銨。
高效氨法脫硫（EADS）技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術(shù)
解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色環(huán)保。
2、工程經(jīng)驗(yàn)豐富，性能指標(biāo)先進(jìn)
百套工程業(yè)績(jī)，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫(yī)藥等各行業(yè)。煙氣硫含量從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%～5%都有成功運(yùn)行的可靠業(yè)績(jī)。脫硫效率穩(wěn)定高達(dá)99%以上，氨回收率在99%以上。
3、多樣化的氨法脫硫技術(shù)
擁有成熟的、低能耗的塔內(nèi)飽和結(jié)晶、塔外蒸發(fā)結(jié)晶、飽和及蒸發(fā)雙結(jié)晶技術(shù)；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應(yīng)用技術(shù)；擁有廢氨水綜合應(yīng)用技術(shù)；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術(shù)。
4、廢氨資源化綜合利用技術(shù)
擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術(shù)，回收的氨水用于氨法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術(shù)難題，又實(shí)現(xiàn)了廢水中氨資源化利用。
5、脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)
擁有先進(jìn)的SCR和SNCR脫硝技術(shù)及豐富的工程經(jīng)驗(yàn)；可進(jìn)行脫硫脫硝除塵工程的一體化設(shè)計(jì)和施工。
6、性能指標(biāo)
· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿(mǎn)足最新的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求
· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。
· 氨回收率≥99%
